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Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Stanz-Biege-Teile hergestellt aus Band. Der Coil wird im Folgeschnitt bearbeitet. Fertigfallende Teile werden durch Gleitschleifen entgratet. Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.

Segment-Kettenrollen werden seit Jahren u.a. in der Zement- und Kalkindustrie mit bestem Erfolg eingesetzt. Sie sind höchsten Anforderungen gewachsen durch auswechselbare Segmente aus hochverschleißfestem Speziel-Hartguß.

Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse